एडिडास जूते बनाने के लिए नई तकनीक जारी करता है, चल रहे जूते भविष्य में इस तरह दिखेंगे

एडिडास ने आज जूता FUTURECRAFT.STRUNG नाम से चलने वाला एक नया कॉन्सेप्ट लॉन्च किया, जो एडिडास के भविष्य के चलने वाले जूते की अंतिम फंतासी के वर्तमान चरण का प्रतिनिधित्व करता है।

FUTURECRAFT.STRUNG की एकीकृत जोड़ी का ऊपरी ऊपरी वजन लगभग 35 ग्राम है, और पूरे जूते का वजन लगभग 250 ग्राम है। लक्षित दर्शकों को 5 मीटर / सेकंड (लगभग 3:33 सेकंड / किमी) की गति के साथ पेशेवर धावक होना है। इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगाया जाएगा और 2022 में इसे बाजार में उतारा जाएगा।

ऐसी हल्की उपलब्धि हासिल करने का जादुई हथियार एडिडास की नई वैम्प तकनीक है।

इतना सावधानीपूर्वक कि प्रत्येक धागा दर्जी है

इस चल रहे जूते के नाम से उपसर्ग FUTURECRAFT, इसके मूल, FUTURECRAFT प्रयोगशाला का प्रतिनिधित्व करता है। यह एडिडास का एक अभिनव उत्पाद ऊष्मायन मंच है। इस जूते में इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक इस प्रयोगशाला से आती है।

नाम में प्रत्यय स्ट्रोंग इस जूते की जोड़ी का नायक है। अंग्रेजी शब्द STRUNG का मूल अर्थ "टाई, हैंग" है, और यह इन जूतों के लिए काफी उपयुक्त है।

यह एडिडास द्वारा विकसित पहला जूता अपर फैब्रिक इनोवेशन टेक्नॉलॉजी है। इसका मुख्य उद्देश्य शू यूपर बनाने के लिए बड़े डेटा का है जो उपयोगकर्ताओं के पैरों के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

जूता ऊपरी डिज़ाइन प्रक्रिया में, विभिन्न प्रकार के एथलीटों के डेटा को लागू किया जाता है, और फिर इन आंकड़ों को प्रत्येक थ्रेड में जोड़ा जाता है, और डिज़ाइन को उच्च-परिशुद्धता STRUNG रोबोट का उपयोग करके एक वास्तविक वस्तु में बदल दिया जाता है।

आम उपभोक्ताओं के रूप में, हम इस रोबोट के बारे में परवाह नहीं करते हैं, हम केवल इस स्ट्रोंग के लाभों में रुचि रखते हैं।

आम तौर पर, जूता uppers पारंपरिक सिलाई तकनीकों द्वारा सीमित होते हैं जो केवल क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर दिशाओं में बुने जा सकते हैं, और एकीकृत फैब्रिक uppers पर कार्यात्मक विभाजन प्राप्त करना मुश्किल है। उदाहरण के लिए, एड़ी समर्थन को मजबूत करते समय, टीपीयू समर्थन पत्रक अक्सर चुने जाते हैं।

पारंपरिक बुनाई प्रक्रिया की तुलना में, STRUNG में किसी भी दिशा में बुनाई के धागे को निर्वहन करने की क्षमता है। इसलिए, उत्पादित जूता ऊपरी को केवल सभी आवश्यक कार्यों (जैसे जूते की ऊपरी सतह) का एहसास करने के लिए बुनाई धागा की सामग्री की आवश्यकता होती है। आवश्यक समर्थन और लचीलापन)।

इसलिए, STRUNG तकनीक के साथ, विभिन्न बुनाई के धागे और बुनाई के तरीकों का उपयोग एकीकृत जूते पर विभिन्न क्षेत्रों के लिए विभिन्न कार्यात्मक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

आप बुने हुए धागे की तुलना चॉपस्टिक से कर सकते हैं। एक बुना हुआ धागा चॉपस्टिक की तरह होता है। यह बहुत उपजाऊ और टूटता है। यदि आप ताकत बढ़ाना चाहते हैं, तो आप कुछ और परतों को ढेर कर सकते हैं।

शक्ति और समर्थन को बेहतर बनाने के लिए पैर की अंगुली और एड़ी पर कुछ और परतें बिछाएं, और अधिक आरामदायक आवरण और सांस लेने की क्षमता प्रदान करने के लिए दोनों तरफ के डिपर्स पर कुछ कम परतें बिछाएं। अतीत में, इसे प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों के घटकों को जोड़ना आवश्यक था, लेकिन अब STRUNG के साथ , कार्यात्मक विभाजन एक ही जूता ऊपरी पर महसूस किया जा सकता है।

प्रत्येक स्ट्रोंग जूता ऊपरी दस अलग-अलग प्रकारों से लगभग 2000 बुनाई के धागे से बना है। भविष्य में अन्य जूते पर इस्तेमाल किया गया स्ट्रोंग जूता ऊपरी अनुपात में बुनाई के धागे की मात्रा को बढ़ा या कम कर सकता है।

एक स्ट्रॉन्ग शू को ऊपरी बनाने में वर्तमान में 25 मिनट लगते हैं, और एडिडास टीम आने वाले महीनों में इस समय को घटाकर 8 मिनट से भी कम कर देगी।

STRUNG तकनीक एडिडास द्वारा प्रदान की जाने वाली एक समाधान है जो ऊपरी शक्ति और हल्के दोनों की अक्षमता को हल करने के लिए है।

यह यथास्थिति को नहीं बदलता है कि अधिकांश जूता uppers अभी भी कपड़े की सामग्री से बने हैं, और सभी आवश्यक प्रदर्शन विशेषताओं को एक ही जूता ऊपरी में बुना हुआ है। भविष्य में, यह अलग-अलग खेल प्रकारों जैसे कि रनिंग और बास्केटबॉल के अनुसार विभाजन भी आवंटित कर सकता है। विशिष्ट खेल जरूरतों को पूरा करने की तीव्रता।

मेरी राय में, पिछले कुछ वर्षों में Google द्वारा शुरू की गई एक मॉड्यूलर मोबाइल फोन परियोजना, प्रोजेक्ट आरा की तरह, STRUNG तकनीक है। यह एक कल्पनाशील मंच है। भविष्य में, हर कोई अपनी खेल की जरूरतों के अनुसार ऊपरी के विभाजन डिजाइन को निर्धारित करने में सक्षम हो सकता है। , जूते की एक जोड़ी बनाएं जो आपको सबसे अच्छा लगे।

भले ही STRUNG इस स्तर पर जूता ऊपरी अनुकूलन का समर्थन नहीं करता है, लेकिन भविष्य की उम्मीद की जा सकती है।

एडिडास BOOST प्रौद्योगिकी के उत्तराधिकारी की तलाश में है

भविष्य के लिए भविष्य की तलाश के लिए FUTURECRAFT नवोन्मेष ऊष्मायन प्लेटफ़ॉर्म खिड़की है। इस खिड़की से बाहर देखते हुए, एडिडास एक्स पार्ले श्रृंखला, एडिडास 4 डी श्रृंखला और लूप श्रृंखला हैं।

एडिडास x Parley श्रृंखला एडिडास और महासागरों के लिए समुद्री पर्यावरण संरक्षण एजेंसी Parley के बीच एक सहयोग है। यह महासागर में एकत्रित प्लास्टिक कचरे का उपयोग करता है, जिसे पुन: प्रयोज्य TPU कणों में विघटित किया जाता है और कपड़ों में बनाया जाता है, और विभिन्न जूता मॉडल विकसित होते हैं। समुद्री सुरक्षा को बढ़ावा देने में योगदान देते हुए लगभग सौ मॉडल के जूते लॉन्च किए गए हैं।


छवि स्रोत: Parley

सबसे हालिया सहयोग Parley x adidas UltraBOOST अनियोजित है। सभी-सफेद प्रधानमंत्री अपर और सभी सफेद BOOST midsole। पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने Parley फाइबर जूता शरीर को घेरते हैं, एक लहर पैटर्न का निर्माण करते हैं, लोगों को समुद्र की रक्षा के लिए याद दिलाते हैं।

छवि स्रोत: Parley

बहुत से लोग सोचते हैं कि एडिडास और पार्ले को केवल अधिक सीमित संस्करण लॉन्च करने के लिए सह-ब्रांड किया गया है, लेकिन एडिडास के लिए, यह एक परिचय हो सकता है।

स्पोर्ट्स ब्रांड के बड़े भाई ने दो साल पहले घोषणा की थी कि 2024 से, वे अपने उत्पादों को बनाने के लिए केवल पुनर्चक्रण योग्य प्लास्टिक का उपयोग करेंगे । पारले के साथ सहयोग पर्यावरण संरक्षण के लिए सड़क पर एक प्रकरण है।

ADIDAS 4D श्रृंखला पहली बार 2017 में उपभोक्ताओं के साथ मिली। इसमें "लाइट-क्योर मोल्डिंग" की 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग किया गया है , जो उत्पादन समय को काफी कम कर देता है। खोखले मिडसोल डिजाइन तकनीक से भरा दिखता है।


छवि स्रोत: एडिडास

हालांकि, एडिडास 4 डी का भौतिक घनत्व अपेक्षाकृत अधिक है, और यहां तक ​​कि खोखला रूप अभी भी हल्का नहीं है।

विकास के कई वर्षों के बाद, ADIDAS 4D मिडकॉल तकनीक परिपक्व हो गई है, और इसकी उत्पादन क्षमता बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ रख सकती है, और इसका उपयोग आज के FUTURECRAFT.STRUNG सहित लोकप्रिय जूते की एक किस्म में किया गया है।

अंत में, लूप श्रृंखला है। यदि एडिडास एक्स पार्ले सहयोग श्रृंखला रीसाइक्लिंग तकनीक का सिर्फ एक स्वाद है, तो लूप श्रृंखला इस पर एक व्यापक उन्नयन है।

FUTURECRAFT.LOOP ने पिछले साल लॉन्च किया, पूरी उत्पादन प्रक्रिया में केवल एक तरह का पुनर्नवीनीकरण सामग्री शामिल है, ऊपरी, जूता निकाय के फ्रेम और यहां तक ​​कि BOOST midsole, सभी एक ही सामग्री से बने।


छवि स्रोत: एडिडास

जब FUTURECRAFT.LOOP का जीवन समाप्त हो जाता है, तो इसे भी पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा, कणों में पिघलाया जाएगा, और फिर जूते की अगली जोड़ी के लिए सामग्री बन जाएगी, चक्रीय रूप से। यह पूरी तरह से अपने नाम में लूप की व्याख्या करता है। पर्यावरण संरक्षण एक बंद लूप के गठन पर जोर देता है, रीसाइक्लिंग से पुन: उपयोग करने के लिए सहज एकीकरण।

इन तकनीकों को इस स्तर पर "व्यावहारिक" नहीं लगता है, लेकिन इन प्रयासों के बिना, एडिडास और बीएएसएफ द्वारा संयुक्त रूप से विकसित "पॉपकॉर्न" BOOST जैसी एक सफल मिडकोल प्रौद्योगिकी कैसे पैदा हो सकती है।

BOOST तकनीक का जन्म कई वर्षों के लिए हुआ है, और लोकप्रियता कम नहीं हुई है, लेकिन एडिडास अपनी लोकप्रियता के गिरने से पहले इस विस्फोटक तकनीक का उत्तराधिकारी खोजना चाहता है, ताकि यह लोकप्रिय बनी रहे।

इस बार जारी हुई स्ट्रोंग ने नवाचार की सड़क पर एडिडास का एक और प्रयास किया है। मुझे व्यक्तिगत रूप से लगता है कि दिशा सही है, जिसे हल्के बनाने के लिए वैम्प तकनीक से शुरू किया गया है। यह अभी तक बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं किया गया है, लेकिन यह मुझे कई सुंदर कल्पनाएं देने के लिए पर्याप्त है।

उदाहरण के लिए, मैंने STRUNG ऊपरी और BOOST midsole के संयोजन के लिए तत्पर होना शुरू कर दिया है।

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